|
|
МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ЦЕХИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОНТП 06-86 Минавтопром УТВЕРЖДЕНЫ МИНАВТОПРОМОМ протокол № 9 от 31.03.86 по согласованию с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо от 19.02.86 № 45-276 Москва - 1986 Пересмотр «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки» выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами УкргипроНИИэлектро Минэлектротехпрома, ЛГПИ Минпромсвязи, СГСПИ Минэлектронпрома, Гипростройдормаш Минстройдормаша, Гипротяжмаш Минтяжмаша на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.85 г. № 20/8-31). Директор В.А. Устинов Главный инженер Е.В. Любимов Начальник отдела технических нормативов и типового проектирования. В.Я. Гольдин Руководитель разработки В.С. Фрейдман
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании цехов по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. 1.2. В нормах приняты следующие определения. 1.2.1. К категории специального технологического оборудования относится оборудование для выполнения технологических операций и процессов, специфических для производства продукции отрасли, не выпускаемое предприятиями других отраслей. В составе специального технологического оборудования учитываются: специальные станки (кроме металлорежущих, кузнечно-прессовых и других, производство которых закреплено за станкоинструментальной промышленностью); специальные сборочные конвейеры с оборудованием рабочих мест; специальное оборудование для термообработки (для закалки ТВЧ и др.); отдельные виды специального сварочного оборудования (кроме линий для подготовки, сварки и контроля конструкций), оборудования для установки и поворота конструкций, перемещения сварочных устройств и рабочих-сварщиков, а также основного и вспомогательного оборудования для других видов сварки (холодной сварки, трением и др.); специальное оборудование для раскройно-заготовительных операций; специальное оборудование для подготовки поверхности материалов, очистки, мойки, сушки, консервации, упаковки изделий; специальное оборудование для производства изделий из металлических порошков; специальное оборудование для нанесения полимерных материалов; стенды для испытания продукции; прочее специальное и технологическое оборудование, в том числе оборудование для упрочняющей технологии, роботизированных комплексов, гибких производственных систем и т.п. 1.2.2. Нестандартизированное оборудование - это оборудование, изготавливаемое по разовым (единичным) заказам и чертежам проектно-конструкторских организаций как неповторяющееся и применяемое лишь в силу особых технических решений в проекте. К нестандартизированному оборудованию относятся станины, рамы и другие элементы ленточных конвейеров, не изготавливаемые Минтяжмашем (впредь до организации этим Министерством указанных изделий), а также технологические емкости до 75 м3, не имеющие отраслевой принадлежности и изготавливаемые по индивидуальным чертежам (впредь до установки стандартов на конструкции этих емкостей). 1.2.3. Средства механизации и автоматизации - это механизмы и устройства, предназначенные для установки на технологическом и подъемно-транспортном оборудовании в целях обеспечения его работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах (в том числе автооператоры, манипуляторы, толкатели, питатели, магазины-накопители и др.). 1.2.4. Оргтехоснастка - это производственный инвентарь, тара, конструкции и т.п., предназначенные для оснащения рабочих мест производственных и вспомогательных цехов и складов предприятий в целях улучшения условий и научной организации труда и т.д. Примерный перечень оргтехоснастки приводится ниже: Струбвины, траверсы, тележки, столы, верстаки, этажерки, тумбочки, инвентарные стеллажи, поддоны, металлически ящики, контейнеры, подвески, шкафы для одежды и др. 1.3. Специализированные заводы и крупные цехи по централизованному производству специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки следует создавать для удовлетворения потребности отрасли, подотрасли, производственных или научно-производственных объединений. Эти заводы и цехи следует проектировать по действующим общесоюзным нормам технологического проектирования для соответствующих производств. 1.4. К числу крупных цехов следует отнести цехи с объемом производства в год: - специального технологического оборудования - свыше 4 млн. р., - нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - свыше 5 млн. р., - средств механизации и автоматизации - свыше 3 млн. р. в год. 1.5. В случае, когда в программу выпуска продукции предприятия включается производство специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки или двух из указанных видов оборудования, в составе предприятия рекомендуется проектировать единый комплексный цех. 1.6. В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами внешними поставщиками: при изготовлении литья и поковок - с литейными и кузнечными цехами основного и вспомогательного производств предприятий, объединения или внешними поставщиками; по термической обработке, окраске и гальваническим покрытиям - с соответствующими цехами (участками) предприятия; по нарезке заготовок из сортового проката - с централизованным заготовительным цехом (участком) основного или вспомогательного производства предприятия; по механической обработке деталей, требующих применения протяжных, зуборезных и других работ в тех случаях, когда в рассматриваемых цехах количество расчетного оборудования для этих операций не достигает 0,5 станка - с ремонтно-механическим, инструментальным и другими цехами предприятия в порядке догрузки их оборудования; по электротехническим работам - с электроремонтным цехом предприятия; по специальным видам работ для приборостроительных предприятий (изготовление микросхем, печатных плат и др.) с внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации нормализованные крепежные детали, комплектующие изделия (стандартные приборы, электродвигатели, пускорегулирующую аппаратуру, трубопроводную арматуру, подшипники, насосы, изделия из резины, пластмасс, кожи и ее заменителей, асбеста, картона, войлока, дерева и других неметаллических материалов). 1.7. Цехи по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации, автоматизации и оргтехоснастки следует размещать в одном корпусе (здании) со вспомогательными цехами. При этом заготовительные, термические, гальванические и окрасочные участки, участки ремонта оборудования и оснастки, заточные участки рекомендуется создавать в виде общекорпусных. 2. НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ЦЕХОВ2.1. Цехи по изготовлению специального технологического оборудования, нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки и средств механизации и автоматизации предназначены для изготовления и монтажа указанного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки. Цехи нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки выполняют, кроме того, такелажные работа по транспортировке и установке оборудования, а также производят шефмонтаж изготовленного в этих цехах оборудования на предприятиях, где расположены указанные цехи. 2.2. Нормами предусмотрено выполнение в цехах следующих работ: механическая обработка; заготовительно-прессовые; сборочно-сварочные; слесарно-сборочные; трубопроводно-жестяницкие; испытательно-сдаточные; окрасочные; упаковочные. Для цехов приборостроительных и электротехнических отраслей учтены также работы: каркасно-сварочные; изготовления радио- и электроэлементов; регулировочные; обработки неметаллических (изоляционных) материалов; обмоточно-пропиточные. 2.3. Состав цехов определяется объемом производства продукции и ее конструкцией и решается в каждом конкретном случае. Примерный состав цехов приводится ниже. Основное производство: механический, заготовительно-прессовый, сборочно-сверочный, трубопроводно-жестяницкий, электрорадиомонтажный, слесарно-сборочный, испытательно-сдаточный, окрасочный, упаковочные участки, участки по производству такелажных работ и шефмонтажа. Для приборостроительных предприятий, в состав цехов дополнительно могут входить: каркасно-сварочный, обмоточно-пропиточный, регулировочный, участки обработки неметаллических материалов, изготовление электро- и радиоэлементов. Кладовые: заготовок, полуфабрикатов (промежуточная); комплектовочная (готовых деталей и смежных производств); масел и помещения для смазчиков; вспомогательных материалов; монтажных и такелажных приспособлений. 2.4. При размещении цехов в одном корпусе кладовые инструмента, приспособлений и абразивов, комплектовочные кладовые, масел и вспомогательных материалов предусматривают объединенными для нескольких цехов или общекорпусными. 3. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИЦехи специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств автоматизации и механизации и оргтехоснастки следует проектировать на работу в две смены. Эффективные годовые фонды времени рабочих и оборудования приведены в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени оборудования и рабочих». 4. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ4.1. Производственная программа по цехам определяется заданием на проектирование. 4.2. В тех случаях, когда в задании на проектирование производственная программа указана только в суммарном стоимостном или весовом выражении, остальные показатели программы для укрупненных расчетов следует определять по табл. 1, при этом: 4.2.1. В расчетное число оборудования обслуживаемых предприятий включается основное технологическое оборудование производственных цехов. 4.2.2. Показатели табл. 1 приведены для предприятий с крупносерийным и массовым производством. Для предприятий со среднесерийным типом производства показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 0,85, а для предприятий с мелкосерийным и единичным типами производства - с коэффициентом 0,7. 4.2.3. Показатели табл. 1 приведены для предприятий всех отраслей машиностроения. Для предприятий, имеющих крупное оборудование (тяжелое, станкостроение, машиностроение и др.) показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 1,1, а для предприятий приборостроения, производства автомото- электрооборудования, точного машиностроения, инструментального производства, и т.п. показатели табл. 1 следует применять с коэффициентом 0,8. 4.2.4. Если в состав оборудования обслуживаемых предприятий входят автоматические линии, расчетное количество оборудования этих линий следует принимать по количеству обрабатывающих позиций в линиях. 4.3. Данные для укрупненных расчетов годовой программы цехов приводятся в табл. 1. Таблица 1
4.4. При программе производства, указанной в задании на проектирование в стоимостном выражении, выпуск цеха в весовом выражении определяется по табл. 2. Таблица 2
4.5. Цехи с выпуском менее 630 тыс. р. проектируются при соответствующем обосновании. 5. ТРУДОЕМКОСТЬ5.1. Данные для укрупненных расчетов годовой трудоемкости приводятся в табл. 3. Таблица 3
5.2. Технологическая трудоемкость на 1000 р. и на 1 т. товарного выпуска цеха приведена в табл. 4. Таблица 4
5.3. Приведенные в табл. 3 и 4 данные по технологической трудоемкости показаны без учета применения оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Если при проектировании цехов применяются (с учетом их экономической целесообразности) станки с ЧПУ, то технологическая трудоемкость должна быть снижена согласно следующему расчету: В соответствии с п. 7.3. настоящих норм уменьшается количество оборудования на П единиц и применяется М станков с ЧПУ. В соответствии с нормами обслуживания один рабочий обслуживает 2 - 3 станка с ЧПУ в смену. Снижение трудоемкости определяется по формуле (1) где М - количество станков с ЧПУ; П - количество станков, заменяемых станками с ЧПУ; Фэ - эффективный фонд времени работы рабочих; Ксм - количество смен; Ноб1 - норма обслуживания обычных станков; Ноб2 - норма обслуживания станков с ЧПУ. 5.4. Примерное соотношение технологической трудоемкости по видам работ приводится в табл. 5.
*) При отсутствии указанных работ трудоемкости по видам подлежат перераспределению. 5.4.1. К прочим работам могут быть отнесены: намоточно-пропиточные, изоляционные работы, изготовление микросхем, печатных плат, герметизация, изготовление оригинальных деталей из неметаллических материалов (резины, пластмассы, дерева и других), изготовление оригинальных радио- и электроэлементов, а также - технический контроль. 5.4.2. Распределение трудоемкости по видам работ может уточняться при конкретном проектировании. 5.5. Примерное соотношение трудоемкости станочных и сварочных работ приведено в табл. 6. Таблица 6
6. НОРМЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ6.1. Определение общей численности основных рабочих Расчетная численность основных рабочих цеха (участка) по видам работ Рпр определяется по формуле (2): (2) где Тп - технологическая трудоемкость годового выпуска продукции (по табл. 4); Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.; М - доля данного вида работ в общей трудоемкости (по табл. 5), 6.2. Расчет основных рабочих по видам станочных и сварочных работ производится по формуле (2) и учета данных табл. 6. 6.3. Принятая численность основных рабочих цеха определяется суммированием расчетного количества основных рабочих по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа. 6.4. Расчет численности вспомогательных рабочих Состав и численность вспомогательных рабочих определяется согласно расчетным данным табл. 7. Таблица 7
6.5. Данные для укрупненных расчетов количества ИТР, служащих, МОП, а также работающих в 1 смену и количества женщин приводится в табл. 8. Таблица 8
6.6. Количество ИТР, работающих в цехе составляет 40 - 45 %. 6.7. Распределение рабочих по профессиям и группам санитарной характеристики производственных процессов (по главе СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий») приводятся в табл. 9. Таблица 9
6.8. ИТР и служащие, работающие в цехе, относятся к тем группам санитарной характеристики, которые определяют основные технологические процессы участков, где преобладающее время находятся работники указанных категорий. ИТР и служащие, работающие в конторских помещениях, относятся к группе санитарной характеристики - Iа. Младший обслуживающий персонал относится к группе санитарной характеристики - Iб. 7. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВ7.1. Расчет количества основного оборудования 7.1.1. К основному оборудованию цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки относятся металлорежущее, сварочное, прессово-заготовительное, гибочное, сборочное, испытательное оборудование. Металлорежущее и сварочное оборудование определяется расчетом, а остальные виды основного оборудования, ввиду небольшой его загрузки, принимаются необходимыми комплектами. 7.1.2. Расчет количества основного металлорежущего и сварочного оборудования производится по формуле (3) где См - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.; Тц - технологическая трудоемкость годового выпуска, чел.ч. (табл. 4); М - доля станочных (сварочных) работ в общей трудоемкости (табл. 5); Н - доля данного вида оборудования в станочных (сварочных) работах (табл. 6); Км - коэффициент многостаночного обслуживания Км = 1,10 (для сварочного оборудования Км = 1). 7.3. Средние значения коэффициента использования оборудования по цеху должны быть не ниже: годовая программа выпуска цеха, тыс. р. до 2500 свыше 2500 коэффициент использования оборудования 0,8 0,85 7.3. В цехах по производству специального технологического оборудования и средств механизации и автоматизации следует применять станки с числовым программным управлением (ЧПУ). При этом следует учитывать, что один станок с ЧПУ имеет производительность на 50 - 60 % выше, чем аналогичный станок в обычном исполнении. При этом соответственно сокращается общее количество оборудования. 7.4. Состав и количество основного оборудования, принимаемого необходимыми комплектами, приводится ниже: 7.4.1. - для цехов специального технологического оборудования приведено в табл. 10. Таблица 10
Примечание. Виды сборочных и испытательных стендов следует принимать с учетом изготовляемого оборудования. 7.4.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - приведено в табл. 11. Таблица 11
7.4.3. - для цехов средств механизации и автоматизации приведено в табл. 12. Таблица 12
7.4.4. - для комплексных цехов - приведено в табл. 13. Таблица 13
7.5. Состав и количество вспомогательного оборудования принимается необходимыми комплектами в зависимости от количества основных металлорежущих станков цехов приводится ниже: 7.5.1. - для цехов специального технологического оборудования приведено в табл. 14. Таблица 14
7.5.2. - для цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки приведено в табл. 15. Таблица 15
7.5.3. Для цехов средств механизации и автоматизации - приведено в таблице 16. Таблица 16
7.5.4. Для комплексных цехов - приведено в табл. 17. Таблица 17
7.6. При конкретном проектировании состав и количество оборудования может уточняться. При проектировании цехов по заданной программе изделий-представителей состав и количество основного и вспомогательного оборудования следует принимать по технологическому процессу. 8. ГОДОВОЙ РАСХОД МАТЕРИАЛОВ8.1. Примерный расход основных материалов по цехам определяется на основании табл. 18. Таблица 18
8.2. Годовой расход основных материалов принят с учетом комплектующих изделий в размере 5 % по массе и отходов производства 20 %. 8.3. Данные по расходу основных материалов для предприятий, имеющих крупное оборудование, следует принимать по табл. 18 с коэффициентом 1,1, мелкое оборудование - с коэффициентом 0,8 (см. п. 4.2.3.). 8.4. Примерное распределение расхода основных материалов по видам приводится в табл. 19. Таблица 19
8.5. Комплектующие изделия составляют от выпуска цехов в стоимостном выражении, %: цехов специального технологического оборудования - 15; цехов нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - 5; цехов средств механизации и автоматизации - 20; комплексных цехов - 12. 8.6. Термической обработке подвергаются детали изделий цехов (в процентах от массы выпускаемых изделий): специального технологического оборудования - до 60; нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки - до 20; средств механизации и автоматизации - до 40; в среднем по «комплексному» цеху - до 30. 8.7. Гальваническим покрытиям подвергаются детали цехов по видам согласно табл. 20, в которой указаны примерные величины поверхности гальванических покрытий на 1 т продукции. Таблица 20
Для предприятий (цехов), изготовляющих специальное технологическое и нестандартизированное оборудование для приборостроения, радиоэлектронных и т.п. производств, могут в незначительных объемах требоваться другие виды гальванических покрытий - кадмирование, серебрение, золочение и др. - которые определяются видами изделий. Для производства указанных видов покрытий принимается оборудование в гальванических цехах (участках) комплектами (без расчета). 8.8. Расход вспомогательных материалов и требования к их параметрам и качеству. 8.8.1. Вспомогательные материалы должны по качеству удовлетворять действующим соответствующим государственным, отраслевым стандартам или техническим условиям. Примерный годовой расход вспомогательных материалов приведен в табл. 21. Таблица 21
8.8.2. Нормы расхода и периодичность долива и смены смазочно-охлаждающих жидкостей следует применять по ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. 9. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ9.1. Расходы воды и требования к ее качеству 9.1.1. Расход и качество воды на производственные нужды определяют руководствуясь паспортами оборудования. Как правило, следует применять техническую (непитьевую) воду, используя ее многократно. В тех случаях, когда оборудование (моечные машины и ванны) сбрасывает загрязненные стоки, следует устраивать сооружения для очистки воды от загрязнений. Наиболее распространенные потребители воды в цехах по производству специального технологического и нестандартизированного оборудования, механизации и автоматизации и оргтехоснастки - моечные машины (камерные) и ванны. 9.1.2. В табл. 22 приведены данные по расходу воды с 3 ... 5 %-ным содовым раствором моечными камерами (моечными машинами) и ваннами. Таблица 22
Воду с содовым раствором следует менять в зависимости от степени загрязнения; при этом необходимо емкость с замкнутой циркуляцией и фильтрованием. Полную смену моющей жидкости производить один раз в неделю. 9.2. Расход пара и требования к его параметрам и качеству 9.2.1. Цехи потребляют пар в ограниченном количестве на подогрев растворов в моечных установках и на приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей. Нормы расхода пара на подогрев растворов в моечных установках приведены в табл. 23. Продолжительность разогрева - 1 час. 9.2.2. В случае применения в качества теплоносителя перегретой воды вместо пара, расход ее может быть определен по табл. 23 с учетом следующего: теплотворная способность пара - 2093,4 Дж/кг, теплотворная способность воды при ее охлаждении от 150 до 90 °С 251,21 Дж/кг, коэффициент увеличения расхода воды по отношению к пару: . Таким образом, расход перегретой воды следует принимать по табл. 23 с Кв = 8,35. 9.2.3. Расход пара для других потребителей следует определять по их паспортным данным. 9.3. Расход сжатого воздуха и требования к его параметрам и качеству 9.3.1. Цехи потребляют сжатый воздух для работы: пневматических зажимов приспособлений на стенках (патронов, тисков, скальчатых кондукторов); пневматических слесарных тисков; пневматического инструмента; пневматического оборудования; распыления краски при окраске изделий и т.п. 9.3.2. Давление сжатого воздуха у потребителей должно быть не менее 0,5 - 0,6 МПа. Для работы оборудования, приспособлений и инструмента воздух должен быть очищен и осушен до 10 класса загрязненности согласно ГОСТ 17433-72. 9.3.3. Расход воздуха для оборудования, в том числе сварочного, следует определять по паспортным данным. Таблица 23
9.3.4. Нормы номинального расхода сжатого воздуха для инструмента и приспособлений приведены в табл. 24. Таблица 24
9.3.5. Коэффициент одновременности работы воздухоприемников следует принимать, руководствуясь табл. 25. Таблица 25
9.3.6. Коэффициент использования воздухоприемников есть отношение времени, в течение которого фактически расходуется воздух (количество часов в смену), к номинальной продолжительности смены. Коэффициенты использования следует принимать: для пневматических патронов, станочных приспособлений слесарных тисков - 1; для пневматических инструментов 0,1 - 0,15; для пульверизаторов 0,4 - 0,8. Указанные коэффициенты применяют для определения фактического расхода воздуха. 9.4. Расход кислорода и ацетилена и требования к их параметрам и качеству 9.4.1. Снабжение цехов кислородом и ацетиленом осуществляется кислородными и ацетиленовыми станциями или с помощью баллонов, установленных на централизованных рампах. В цехах при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо их следует хранить в специальных пристройках к цехам. (См. п. 17.4.1. - документы п.п. 13 и 15). Чистота кислорода у резаков и горелок должна быть не менее 99 % от общего объема. 9.4.2. Средние часовые расходы кислорода и ацетилена на 1 пост приведены в табл. 26. Таблица 26
9.4.3. Коэффициент одновременности работы потребителей газов следует принимать по табл. 25, коэффициент использования потребителей - 0,7 ... 0,8 (учтены в показателях расходов табл. 26). 9.4.4. Взамен ацетилена при ручной резке металла может быть использована пропан-бутановая смесь, при этом расход ее следует принимать по табл. 26 (ацетилен) с коэффициентом 1,5. 10. НОРМЫ ПЛОЩАДЕЙ10.1. Показатели для укрупненных расчетов общих площадей цехов (участков) приводятся в табл. 27. Таблица 27
10.2. При наличии в составе оборудования цехов (участков) оборудования с ЧПУ показатели удельной площади для этого оборудования следует принимать по данным табл. 27 с коэффициентом 1,5. 10.3. В показатели общей площади цехов (участков) включены площади: механических, сварочных, слесарно-сборочных и окрасочных участков, участков жестяницких, прессовых и других, предусмотренных составом цеха работ, встроенных трансформаторных подстанций, тепловых пунктов, помещений для вентиляции, кондиционирования воздуха, цеховых санузлов, конторских помещений мастеров, размещаемых на площади цеха, цеховых и корпусных проездов, цеховых кладовых. Общая площадь включает помещения, удовлетворяющие требованиям п. 1.4. СНиП 11-90-81. 10.4. Для цехов предприятий приборостроительных отраслей нормы удельной площади на единицу основного оборудования принимаются с коэффициентом 0,7, а для цехов предприятий с преобладающим количеством крупного оборудования - с коэффициентом 1,3. 11. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА11.1. Общезаводские склады металла, заготовок (литья, поковок), комплектующих изделий и др. следует проектировать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Общезаводские оклады». 11.2. Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены в табл. 28. Таблица 28
11.3. Меньшие значения табл. 28 следует принимать для крупных цехов, большие - для малых цехов и участков. Промежуточное значение следует определять по интерполяции. При малых расчетных значениях площадей кладовых рекомендуется их совмещать. 12. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯНормы расстояний между отдельными видами оборудования и от оборудования до строительных элементов зданий следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки для механообрабатывающих и сборочных цехов холодной штамповки металла, металлоконструкций и окраски. 13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ13.1. Технологические требования к зданиям (размеры пролетов, расстояния между колоннами, высоте до низа стропильной фермы или головки подкранового пути, вид и грузоподъемность подъемно-транспортных средств) следует принимать по ОНТП механосборочных цехов, а также цехов холодной штамповки металла, металлоконструкций и окраски. 13.2. Рекомендуемые типы полов 13.2.1. Типы полов следует принимать, руководствуясь рекомендациями табл. 29. Таблица 29
13.3. Отделка помещений Помещения, в которых размещаются цехи специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки, окрашивают клеевой краской светлых тонов. Металлические строительные конструкции, а также перегородки, оконные переплеты, двери окрашивают масляной краской светлых тонов в два слоя. Колеры для краски помещений выбирают по СН 181-70. Трубопроводы инженерных коммуникаций внутри помещений цехов окрашивают масляными красками в соответствии с ГОСТ 14202-69. Оборудование окрашивают в соответствии с рекомендациями СН 181-70. 13.4. Температурный и влажностный режим в помещениях цехов Температурный и влажностный режим в помещениях цехов следует обеспечивать, руководствуясь государственным стандартом ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Категория работы в цехах - средней тяжести (п. 11.5. СН 245-71). 13.5. Естественное и искусственное освещение в цехах Естественное и искусственное освещение в цехах и на участках следует обеспечивать, руководствуясь гл. СНиП-П.4-79, имея в виду, что основные технологические процессы имеют IV разряд зрительной работы (средней точности, наименьшие размеры объектов различения от 0,5 до 1 мм). На отдельных рабочих местах (например, на прецизионной механической обработке, локальных работах и т.п.) нормы освещенности следует увеличивать на одну ступень по табл. 1, СНиП-II.4-79. Искусственное освещение следует выполнять по комбинированной системе. Светильники местного освещения следует предусматривать на рабочих местах (отелах, верстаках, станках и т.п.). 14. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА14.1. Примерное количество образующихся отходов, допустимые запасы их хранения, способы обора и эвакуации, способы их ликвидации приведены в табл. 30. Таблица 30
14.2. Механизация уборки отходов 14.2.1. Сбор металлических отходов, образующихся при обработке металлов должен производиться на рабочих местах в приставочную тару, которая имеет приспособления для подхватывания вилами электропогрузчиков или крюком крана. Собранные в цехе металлоотходы должны храниться в специальной таре, окрашенной в определенные цвета, соответствующие видам и маркам металлов. Для сбора других видов отходов следует применять аналогичные решения. 15. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ15.1. Охрана окружающей среды от загрязнений, возникающих при производстве специального технологического оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки, заключается в проведении следующих мероприятий: внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов; утилизация и повторное использование отходов; сжигание неутилизируемых горючих отходов в специальных установках; сокращение стоков и применение очистки сточных вод; развитие оборотных систем водоснабжения технологических устройств и оборудования; сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха. 15.2. Применение малоотходной технологии и мероприятия по ликвидации отходов изложены в разделе 14. 15.3. Охрана водного бассейна 15.3.1. В технологических процессах цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки вода используется для следующих операций: охлаждение оборудования, промывку деталей и очистку воздуха окрасочных камер (при их наличии). Водоснабжение цеха осуществляется раздельными системами, которые подразделяются на категории (см. табл. 33). Сточные воды от цехов загрязнены: отработанными эмульсиями, маслами, грязью, содовыми растворами, щелочью, краской (см. табл. 34), от которых воды подлежат локальной очистке. Условия их сброса в водоемы должны соответствовать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» № 1166-74 Минздрава СССР. 15.3.2. Требования к качеству воды, используемой в производстве, приведены в табл. 31. Таблица 31
15.3.3. Состав и концентрация загрязнений в сточных водах приведены в таблице 32. Таблица 32
15.3.4. Расход воды на мытье полов и других строительных конструкций и виды загрязнений следует принимать по табл. 33. Таблица 33
15.4. Охрана воздушного бассейна 15.5.1. В производстве цехов специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки применяются процессы металлообработки, сварки, окраски, сборочные и жестяницкие. 15.4.2. Рекомендации по локализации вредных веществ от окрасочного оборудования приводятся ниже. Количество вредных веществ (растворителя) в удаляемом из окрасочных камер воздуха определяется в размере 15 - 25 % от общего объема лакокрасочных материалов, а остальная часть (75 - 85 %) удаляется при сушке (из сушильных камер или в атмосферу, если сушильная камера не предусмотрена). Очистка воздуха в окрасочных камерах от образующегося окрасочного аэрозоля должна производиться мокрым способом. Очистка загрязненного воздуха, отходящего от камер для сушки окрашенных изделий должна производиться с последующим использованием тепла очищенного воздуха для обогрева сушильных камер и других установок. Переработка отходов лакокрасочных материалов, собираемых при очистке воды и с внутренних стенок окрасочных камер, может осуществляться на специальных участках, предпочтительно размещаемых при участках приготовления красок, при этом такой участок целесообразен при количестве отходов краски более 20 кг в сутки. Отходы краски перерабатываются с добавлением растворителя и могут быть использованы для окраски неответственных поверхностей. Непригодные отходы краски подлежат сжиганию. 15.4.3. Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест не должно превышать предельно-допустимых концентраций вредных веществ, утвержденных Минздравом СССР. 15.4.4. Данные по количеству выбрасываемых вредных веществ в атмосферу от оборудования приведены в табл. 34. Таблица 34
|